EL SOLDADOR
Hoy en día, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocación de
componentes sobre placas de circuito impreso, sin embargo, con un pequeño
soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales como la
construcción de circuitos impresos con todos sus componentes y el cableado de
equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy
útil e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza también
el campo profesional.
Cuando
es necesario sustituir un componente se usa un desoldador. Este modelo de
accionamiento manual (conocido con el nombre de 'pera'), bastante común, es un
accesorio que se instala sobre el cuerpo de un soldador y dispone de una punta
hueca. Al aplicar esta punta sobre el componente a desoldar se funde el estaño,
se aprieta la pera de goma y se suelta bruscamente, para que el aire, al
penetrar en el interior de la misma, arrastre el estaño de la soldadura,
liberando de este modo el componente.
Las
puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al adquirir
altas temperaturas y estar expuestas al aire tienden a oxidarse e irse
deshaciendo. Es aconsejable apagar el soldador si no se va a utilizar por tiempo
muy prolongado. El tamaño y forma de la punta dependen del modelo del soldador y
de la utilización que se va a hacer de la misma. Existen puntas con formas
especiales con el fin de acceder a zonas complicadas, sin embargo los modelos
rector normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas las
aplicaciones.
La
potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor que hay
que utilizar para realizar la soldadura y esto a su vez depende fundamentalmente
del tamaño de la zona a soldar. Por ejemplo para soldar el terminal de un
pequeño transistor a una pequeña pista de un circuito impreso se necesita
aplicar muy poco calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un
terminal grande hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que
disipan el cable y el terminal.
El
soldador debe colocarse sobre un soporte que a parte de sujetarlo tiene entre
otras funciones la de evitar accidentes, es decir quemaduras en personas y
objetos producidas por la punta caliente. Además evacúa parte del calor de la
punta evitando el sobrecalentamiento de ésta. Sirve de soporte para una esponja
que se debe mantener siempre húmeda y que se utiliza para limpiar la punta del
soldador en caliente. Por otra parte, la punta de los soldadores tiene un
tratamiento especial de su superficie y no puede rascarse con objetos metálicos
ni lijarse o limarse.
Existe
una gran variedad de soldadores, los más normales se alimentan de la red de
220V, directamente o a través de un transformador. También hay modelos de 12V
para ser conectados a la toma de encendedor del automóvil. E incluso hay otros
que utilizan gas butano, al igual que cualquier encendedor de cigarillos. Son
muy útiles cuando no se dispone de energía eléctrica o no es conveniente o
dificultoso acceder a esta.
El soldador de la derecha es de pistola. La punta se calienta por el efecto de una gran corriente que pasa por ella (el abultado mango lleva dentro un transformador que la produce). Resulta útil para trabajos esporádicos ya que se calienta instantáneamente. No se usa mucho en electrónica porque la punta no suele resultar lo bastante fina y precisa.
A la izquierda se presenta una estación de Soldadura que permite regular la temperatura de la punta del soldador. Es muy útil para poder realizar una gran variedad de trabajos sobre los diferentes soportes de Placa. Dada su gran potencia permite trabajar con componentes tanto de gran tamaño como de montaje superficial..
EL ESTAÑO
El
estaño que se utiliza en electrónica tiene alma de resina con el fin de
facilitar la soldadura. Para garantizar una buena soldadura es necesario que
tanto el estaño como el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada,
si esta temperatura no se alcanza se produce el fenómeno denominado soldadura
fría. La temperatura de fusión depende de la aleación utilizada, cuyo componente
principal es el estaño y suele estar comprendida entre unos 200 a 400 ºC.
En realidad, el término "estaño" se emplea de forma impropia porque no se trata de estaño sólo, sino de una aleación de este metal con plomo, generalmente con una proporción respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la más indicada para las soldaduras en Electrónica.
Para
realizar una buena soldadura, además del soldador y de la aleación descrita, se
necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misión es la de
facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies a unir y
evitando, al mismo tiempo, la oxidación producida por la temperatura demasiado
elevada del soldador. La composición de esta pasta es a base de colofonia
(normalmente llamada "resina") y que en el caso del estaño que utilizaremos,
está contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporción del 2~2.5%.
Éste es un rollo de estaño típico de 500 gr., aunque hay rollos más pequeños, ya que no suele resultar muy cómodo sujetar un peso de medio kilo mientras hacemos soldaduras
EL PROCESO DE SOLDAR
Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
- La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que también suelen traer los soportes). Se frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún caso se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
- Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible preestañadas. Para ello se utilizará un limpiametales, lija muy fina, una lima pequeña o las tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.
- Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden dañar si se les aplica un calor excesivo.
Vamos a ver una simulación de soldadura, con lo que ocurre por parte del operador y lo que sucede en las partes a soldar. Nos ayudará a conocer y entender los diferentes pasos de una soldadura, que luego, con la experiencia, se harán automáticamente, sin pensar. Los pasos son éstos:
 Operador
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Soldadura
|
|
Asegurarse
de que las zonas a soldar están bien limpias, sin
grasa ni suciedad.
Limpiar
la punta del soldador de vez en cuando.
Acercar
los elementos a unir hasta que se toquen.
Las
piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del
soldador. Si la punta está limpia, esto suele tardar menos
de 3 segundos. Este tiempo dependerá de si se usan alicates
y de la masa de las piezas a calentar.
Sin
quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos
milímetros) a la zona de la soldadura, evitando tocar directamente
la punta.
El
estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse
por las superficies.
EL PROCESO PARA DESOLDAR
Para desoldar hay varios métodos, aunque nosostros nos vamos a centrar sobre los que se basan en la succión del estaño. Vamos a describir los desoldadores y los chupones.
Aquí
vemos en detalle la punta y el depósito del accesorio para desoldar.
Ésta se calienta de la misma manera que la punta normal.
Este desoldador de vacío es una bomba de succión que consta de
un cilindro que tiene en su interior unémbolo accionado por un muelle.
Aplicar
la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar el estaño.
Si la punta del soldador está limpia, el estaño se derretirá
en unos pocos segundos.
En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del chupón
a la zona y pulsar el botón de accionamiento. Se disparará
el émbolo interno produciendo un gran vacío en la punta
y absorbiendo el estaño hacia el depósito.
Retirar
el soldador y el chupón. En la foto vemos el resultado de la
desoldadura.
Los alicates para usos electrónicos los
elegiremos de tal forma que nos sean lo más útiles posible.
Éstas son las
típicas "pinzas de muelle", muy útiles para la realización de conexiones y para
la colocación de pequeños componentes. Las hay que tiene las puntas recubiertas
con una capa de plástico o goma, o incluso que están hechas íntegramente con
plástico. En nuestro caso nos interesan las más simples, que son metálicas y sin
recubrimiento en las puntas.
